二次构造柱浇筑泵 液压S管阀换向不堵管混凝土细石灌浆机

搅拌拖泵每小时能打几方混凝土。泵送混凝土与传统的混凝土施工方法不同，对混凝土的要求除满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送对混凝土拌合物的要求，即混凝土拌合物应有良好的可泵性。

搅拌拖泵采用200mm直径输送缸，125mm输送管道，能泵送的石子更大，更加不容易堵管，所以施工效率高。在使用搅拌拖泵泵送施工时，必须采用正确的混凝土骨料配比，这样才能使得混凝土泵送能更加顺利的进行。

混凝土可泵送性是指混凝土拌合物应具有能顺利流过管道、摩擦阻力小，不离析，不堵塞和粘合性良好的特性。泵送混凝土对其材料、配合比的要求与普通混凝土有所不同，因此，不是任何一种混凝土拌合物都能泵送。

搅拌拖泵一体机泵送系统：全面继承小型混凝土泵“高吸料性、高泵送率”的特性。无搅拌死角，无集料，下料顺畅，吸入性好。适合现场搅拌、大骨料混凝土的输送，不易发生堵管现象，泵送率大为提高。

搅拌拖泵一体机搅拌系统：采用双卧轴搅拌系统，搅拌均匀。生产出来的混凝土和易性和密实性好，强度高，施工时，不会对楼板的钢筋结构造成影响，浇筑的楼板质量更优秀；

适用于中小型，地基打庄等大骨料混凝土的输送，特别适用农村小型民用建设；乡镇及新农村建设；矿洞、公路铁路隧道等各种洞内施工；水利水电工程；地质灾害边坡治理；基础灌溉等混凝土浇筑量大或空间狭窄等施工地点。

搅拌拖泵每小时能打几方混凝土。搅拌拖泵现场搅拌、连续泵送、效率可达传统输送泵4-6倍，而且搅拌泵送过程，两道工序一名操作人员即可完成，节省施工成本。

商品混凝土搅拌站由搅拌系统，骨料供给系统，计量系统，控制系统和外配套设备组成。商品混凝土搅拌站的配套主机能搅拌的较大骨粒需要符合一定的要求，并具有瞬时**载10%的能力。

对连续式商品混凝土搅拌站达到均质型要求的搅拌时间不应大于35s。商品混凝土搅拌站如果发生临时停电或意外事故时，强制式搅拌机应有将搅拌内的混凝土卸出的开门机构。

商品混凝土搅拌站配套主机的裸露部件应该有防护罩和安全检修保护装置，强势混凝土搅拌机的检修盖与启用电源应有联锁装置，当检修盖打开时应切断电源，配套主机不能启动。

商品混凝土搅拌站在标准情况下，自落式混凝土搅拌机的叶片和罐体的工作寿命不少于10万罐次，强制式混凝土搅拌机铲片的工作寿命不少于3万罐次，连续式混凝土搅拌站的搅拌铲片的工作寿命不少于350h。

商品混凝土搅拌站配套主机的其他技术性要符合一定的要求。连续式商品混凝土搅拌站可用一级配套主机也可用二级配套主机进行串联式连续搅拌。

（一）原材料进场

1、混凝土原材料进场时，供方应按规定批次向需方提供质量证明文件。质量证明文件应包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等，外加剂产品还应提供使用说明书。

2、原材料进场后，应按规定进行进场检验。

3、水泥应按不同品种和强度等级分批存储，并应采取防潮措施；出现结块的水泥不得用于混凝土工程；水泥出厂**过3个月（快硬硅酸盐水泥**过1个月），应进行复检，合格者方可使用。

4、粗、细骨料堆场应有防尘和遮雨设施；粗、细骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，不得混入杂物。

5、矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨，并应符合有关环境保护的规定；矿物掺合料存储期**过3个月时，应进行复检，合格者方可使用。

6、外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致，并应按不同的供货单位、品种和牌号进行标识，单独存放；粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行检验，

合格者应经粉碎至全部通过600mm筛孔后方可使用；液态外加剂应贮存在密闭容器内，并应防晒和防冻，如有沉淀等异常现象，应经检验合格后方可使用。

（二）计量

1、原材料计量宜采用电子计量设备。计量设备的精度应满足现行国家标准《混凝土搅拌站(楼)技术条件》GB 10172的有关规定，

应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验。混凝土生产单位每月应自检一次；每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。

2、每盘混凝土原材料计量的允许偏差应符合下表的规定，原材料计量偏差应每班检查。

3、对于原材料计量，应根据粗、细骨料含水率的变化，及时调整粗、细骨料和拌合用水的称量。

（三）搅拌

1、混凝土搅拌机应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》GB/T 9142的规定。混凝土搅拌宜采用强制式搅拌机。
2、原材料投料方式应满足混凝土搅拌技术要求和混凝土拌合物质量要求。

3、混凝土搅拌的较短时间可按下表采用；当搅拌高强混凝土时，搅拌时间应适当延长；采用自落式搅拌机时，搅拌时间宜延长30s。对于双卧轴强制式搅拌机，可在保证搅拌均匀的情况下适当缩短搅拌时间。

混凝土搅拌时间应每班检查2次。注：混凝土搅拌的较短时间系指全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；

4、同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合以下规定：
（1）混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；
（2）混凝土稠度两次测值的差值不应大于规定的混凝土拌合物稠度允许偏差的**值。

5、冬期生产施工搅拌混凝土时，宜**采用加热水的方法提高拌合物温度，也可同时采用加热骨料的方法提高拌合物温度。应先投入骨料和热水进行搅拌，

然后再投入胶凝材料等共同搅拌，水泥不应与热水直接接触。拌合用水和骨料的加热温度不得**过下表的规定。当骨料不加热时，拌合用水可加热到60℃以上。

6、拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。

7、生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，也应有专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。

（四）运输
1、在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层和组成成分不发生变化，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。
2、当采用机动翻斗车运输混凝土时，道路应平整、避免颠簸。
3、当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，搅拌罐在冬期应有保温措施，夏季较高气温**过40℃时，应有隔热措施。
4、当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s；因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量应有经试验确定的预案，但不得加水。
5、当采用泵送混凝土时，混凝土运输应能保证混凝土连续泵送，并应符合现行行业标准《泵送混凝土施工技术规程》JGJ/T 10的有关规定。
6、混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。

那么搅拌拖泵能否达到商品混凝土标准呢？

泵送混凝土与传统的混凝土施工方法不同，对混凝土的要求除满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送对混凝土拌合物的要求，即混凝土拌合物应有良好的可泵性。

泵送混凝土对其材料、配合比的要求与普通混凝土有所不同，因此，不是任何一种混凝土拌合物都能泵送。所谓可泵送性是指混凝土拌合物应具有能顺利流过管道、摩擦阻力小，不离析，不堵塞和粘合性良好的特性。

采用搅拌拖泵泵送施工时，必须正确使用搅拌拖泵。搅拌拖泵的主要参数是泵送能力。泵送能力一般以每小时泵送混凝土的较大输送量（排量）和较大的输送压力来表示。

在搅拌拖泵的产品**上标出的泵送能力，是根据特定的条件得出的。如泵送作业时混凝土的品质、配比、骨料的级配、砂率、水灰比、塌落度及砼管的布置。那么搅拌拖泵一体机对混凝土原材料有什么要求了：

1、水泥
水泥是一种水硬性胶凝材料。通用水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥等、它们应符合GB175-99和GB1344-99标准。

2、掺和料
粉煤灰是泵送混凝土常用的掺合料。在泵送混凝土中掺加磨细的粉煤灰，能使混凝土拌合物的流动性显着提高，且能降低干缩，明显改善混凝土的可泵性。对大体积混凝土结构，掺加一定的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂纹产生。

3、砂
一般工程中常用河砂。砂应符合《普通混凝土用砂质量标准及检查方法》JGJ52-92的规定。砂的粗细以系数模式划分，泵送混凝土常用中砂，其模数为（3.0-2.3）.

4、石子
石子按地质成因分为火成岩、沉积岩、变质岩，大部分火成岩都是优良的石子原料。泵送混凝土用石子应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92。

5、外加剂
在混凝土拌合时或拌合前掺入，且掺与量不大于水泥重量5%，并能按要求改变混凝土性能的材料，称混凝土外加剂。常用的有减水剂、补气剂、调凝剂、防冻剂等。

应用较多的是减水剂，外加剂质量应符合《混凝土外加剂质量标准》JBJ56-84。所以只要混凝土材料配比一样，通过搅拌时间和输送时间的把控是可以达到商品混凝土的标准的。